随着我国工业化、城市化进程的持续推进，劳动力素质逐渐改善，工人工资水平持续增长已成为必然趋势，这给长期以来依赖人口红利的施工企业带来了较大的成本压力，钢筋工人工资持续上升，使得自动钢筋加工替代传统手工加工及半自动机械加工钢筋成为必然趋势。
钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种。就焊接来讲，目前，钢筋使用越来越频繁，也正是因为如此，钢筋不论是在制作工艺上，还是焊接方法上，都有了进步，当然若可以更好的去焊接，一定能让它的效果有一个更大的突破。
钢筋焊接方式主要有六种，其中就包含了有闪光对焊、气压焊、埋弧焊、电弧焊等等。而电弧焊，又可以细分为帮条焊、坡口焊等焊接方法。
目前，国内钢筋焊接工作88％以上都是由人工焊接完成。存在效率低下，质量不可控，工人劳动强度高与身体伤害严重。
这样的市场环境下，使用传感器自动焊接焊缝可以说是开启了钢筋焊接自动化焊接新时代！
现代工程机械行业新产品推出及更新换代比较快，随着市场竞争不断地加剧，将自动焊接设备与自动跟踪传感器结合，可促进工程机械行业供应链在社会中的稳定发展。机械代替人工对钢筋进行焊接，可大大提高钢筋焊接的效率和质量，同时节约成本。
北京创想智控机器人焊缝跟踪系统核心优势
无需工控机：焊缝跟踪器内部集成了图像处理单元，可直接与机器人连接。除特殊应用外，无需工控机。有效减少系统配置，降低故障率。
“五抗”技术：创想智控通过软硬件结合的方式，使焊缝跟踪器可以抵抗焊接中的弧光、烟尘、飞溅、电磁、焊点等干扰。
非接触式跟踪：相对于传统的电弧跟踪，无需接触工件表面，且能适用除角缝外的其他焊缝类型
精度高：激光焊缝跟踪检测精度可达到0.04mm，配合高精度机器人可实现高精度焊缝纠偏。
数字化和集成一体化结构；
在线实时检测跟踪多种焊缝，真正实现焊接自动化与智能化；
实现机器人与控制系统的实时通讯；
实现机器人焊缝跟踪、焊缝寻位等功能的特点。
此系统目前可适配近 40 种机器人品牌，可以大幅度提高生产效率及焊接质量，确保焊接安全及焊缝美观牢固。
案例展示
所属行业：工程加工行业
工件名称：工程钢筋
产品型号：RBTA4
焊接类型：气保焊
焊缝类型：拼接缝
机器人名称：柴孚机器人
产品功能：两点寻位功能
解决问题：解决客户工件组装偏差的问题
