油箱装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器。油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种。目前，部分油箱已由工程塑料取代，但有相当大的一部分不管是商用车、乘客车或是货车，都还在使用金属油箱。
据不完全统计，油箱每年生产3000万个，可以绕地球半圈。其主要为发动机或液压系统提供燃料或油液，油箱的焊接质量直接影响油箱寿命及机械的机动性。
焊接作为生产制造企业的关键技术在油箱生产制造过程中也是重要工序之一。油箱对焊缝的密封性有较高要求，采用手工焊接存在的问题：
1 员工健康-----员工焊接完成需要手工翻动进入下一条焊缝，劳动强度大 。
产能-----人工焊接油箱量不能满足产能要求，受天气和个人因素影响较大。
质量-----员工技能水平不均，焊接质量不稳定。
焊接自动化是指在没有人工直接参与的情况下，采用能自动调节、检测、加工的设备进行自动控制，目前主要表现形式为焊接工序的自动化和焊接生产的自动化。
油箱在生产过程为确保焊接件具有稳定的焊接质量、均衡的焊接生产节奏及较高的焊接生产率，焊接技术向自动化、数控化、智能化发展用以代替手工焊接，可提高油箱一次性焊接合格率、切实解决油箱渗漏等难题、保障焊缝外观质量、保障焊接一致性、节约焊接材料、降低焊工劳动强度，进而全面提高焊接生产效率和产品质量。
油箱市场的需求增大及行业的高速发展对油箱生产效率、 自动化焊接水平提出了较高的要求，以铝合金燃油箱为例，焊接完成后普遍存在焊接质量不高，焊缝表面成形较差，焊接缺陷较多，可靠度低等问题，油箱自动焊接生产加入焊缝跟踪系统，最终使铝合金燃油箱真正实现自动化焊接，其焊接质量、自动化焊接技术均达到国际先进技术水平。
油箱自动焊接生产线配备创想智控激光焊缝跟踪系统，焊接过程中可自主扫描焊缝位置（拼接缝、角焊缝、搭接焊缝），实时随焊缝变化调整焊枪位置及高度，取代人工对焊枪的调整。真正实现无人值守、自动焊接，降低了劳动强度、提高了生产效率、改善了工作环境、保证了焊接质量稳定可靠。
解决了油箱在进行端盖双环缝焊接时，工件出现焊缝不规整，有偏移现象，容易出现焊偏、焊穿、咬边现象的问题，使整条焊缝质量具备良好的一致性。提高了机器人或自动焊接专机的利用率、同时也提升了生产能力。跟踪器与焊接程序适配，操作方便实用。
创想智控智能传感器
适配焊接机器人和焊接专机提高了焊接生产率和稳定了焊接质量,而更重要的是使焊工远离了有害的工作环境,减轻或消除了职业病的危害.
可实现实时纠正焊缝偏差，智能实时跟踪，精确引导焊枪自动焊接；
可有效解决焊缝偏差带来的问题，确保焊缝成形完美。
适配焊接专机
实现现有的自动化专机设备的自动化改造，取代人工，增加一致性和稳定性。降低劳动强度、降低用工成本、提高产品质量！
适配焊接机器人
实现机器人与控制系统的实时通讯；在线实时检测跟踪多种焊缝；数字化、集成一体化结构；对于复杂工件可减少编程，实现一致的、可复现的焊接效果，实现机器人焊缝跟踪、焊缝寻位等功能。
