焊缝寻位系统是创想智控在众多成熟的焊接跟踪应用基础上，提出的一种新型焊缝寻位方式。
优质的激光位移传感器需具备速度、精度和卓越的性能，而创想智控自主研发的小不点激光位移传感器作为目前市面上同级别的激光位移传感器的佼佼者，除可提供高精度、高速度的测量之外，且凭借尺寸小巧，可多角度、多位置的安装于空间受限的测量条件中。
因而，小不点激光位移传感器作为“焊缝寻位系统” 的主要硬件设备，凭借自身的优势匹配控制系统，可完成对被测物的超高精度、超高速度的稳定、精准测量。
1、“焊缝寻位系统”中小不点激光位移传感器因“超小体积”完美解决干涉问题。●“焊缝寻位系统” 可实现对直线、曲线快速的两点、三点、多点寻位。
2、‘焊缝寻位系统”广泛适用于钢结构件、小零部件、车厢板、新能源电池箱体等行业的自动化焊接。
3、’焊缝寻位系统”应用于焊缝打磨，打磨之后还能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长焊缝的使用寿命。
在工业制造领域中，有很多的产品在生产过程中会有毛刺，后期就要进行处理，以前都是用人工打磨，随着科技的发展，打磨机器人出现了，企业为什么喜欢使用机器人进行打磨呢?使用手持气动，电动工具进打磨，研磨，锉等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题，与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，而且传统的铸件清理技术采用位置控制原理，因需要尽可能精确地确定机器人运行路径，编程工作复杂而耗时。
激光焊缝检测系统控制模块，通过数字量信号传递，采集激光扫缝仪对打磨前后焊缝高度进行扫面，并将扫描结果与人机界面设定的工件表面质量要求值比较，判断是否需要继续打磨，将判断结果通过模拟量信号传递至系统协同控制模块，由系统协同控制模块依据打磨质量闭环控制算法计算得出的打磨次数协调打磨装置与打磨机器人本体进行动作。
