近几年，随着央企自主创新能力不断提高，重大创新成果竞相涌现，成为创新型国家建设的主力军。放眼管道业内，自动焊“3.0时代”也慢慢拉开了序幕。中国石油管道局对自主研发的投入力度一直很大，多年耕耘，走出了一条自主创新之路。围绕“高效率、高质量、数字化、自动化、智能化”的本质，像奥运精神一样，优化自身，从未妥协过。从模仿到自主研发，面对多重质疑和困惑，管道局走过了一段艰辛的探索历程。从 X80到X90，再到X100等高钢级钢管应用不断涌现，国产化自动焊接技术与设备逐渐登上历史舞台。从第一代自动焊设备PAW2000、PAW3000，再到2014年第三代国产全自动焊设备CPP900问世。从蠢蠢欲动到全面爆发，管道局在追赶世界一流工程建设步伐的同时，也为国产化管道自动焊接装备带来革命性的变化。
早在2019年，管道科学研究院领导就打算选配优质国产电源替代进口产品。通过大量的筛选比对，科研团队很快确定了一款国产电源作为替代电源。通过编写程序、组装设备、测试参数，不断修正思路，科研团队将全部时间投入到研发这台“血统纯正”的国产自动焊设备中。通过不断求证，研发人员惊喜地发现：在国产电源厂家的支持下，电源与主控系统做到了前所未有的“合拍”，新设备的焊缝自动跟踪精确度远远超越CRC自动焊设备。这一改进，使管道局在核心技术上收获了主动权。如今的CPP900自动焊设备体积小、重量轻、易搬运，运算和反应能力较前代有了大幅提升，焊缝跟踪的精度和效果也有了质的飞跃。值得一提的是，通过测算，新设备的制造费用大大降低，相比原有设备成本降低20%。以单台内焊机为例，时间上能比以往缩短7天。
目前，管道局通过对自动焊研发平台、测试平台、技术平台的逐步完善，国产自动焊产品和种类将更为丰富。自动焊设备及技术，是行业进步的标志，如今已然成为了管道局核心竞争力的重要组成部分。仅满足于“拥有”远远不够，而应放眼全球，追求“超越”，不断探索，强化应用。研究并掌握管道焊接的最前沿技术，推动我国管道建设向更高速更优质方向发展，对身为长输油气管道行业主力军的管道局而言，既是自我发展的需要，更是责任和使命使然。
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