为了确保产品的完整性，需要进行各种接头设计，以确保完成的焊缝可以满足所有适用性要求。 例如，将法兰添加到接头中以提高结构强度和稳定性，并且法兰可出现在各种汽车部件中，包括门，窗，梁和支柱。
但是，大多数法兰的设计都是为了通过电流电阻焊接和激光焊缝跟踪产品实现高效焊接。 这些法兰的长度通常比需要的长度要长，以适应零件/工艺的变化。
如何可靠地加工法兰，并大大减少法兰长度并仍保持稳健的制造过程，成为从事该行业的技术工程师和设计人员，研究的方向。
激光焊接解决方案中，通过包括激光焊缝跟踪、集成夹具和光束振荡功能在内的多种功能的组合，提供了以这种方式进行处理的能力。
与许多焊接工艺一样，最大的障碍之一就是要确保用于连接的材料准确地定位在接头中。 工件的公差、过程的坚固性和机器人的精度都对实现良好的焊接起着重要的作用。
通过使用激光三角测量原理的激光焊缝跟踪，能够实时查找焊缝并准确定位。 创想激光焊缝跟踪系统还具有焊缝自适应功能，以适应两层和三层焊缝的接合位置随法兰高度相对变化而变化的情况。
在大多数激光焊接应用中，如何在搭接边缘配置中自适应查找焊缝以焊接并确保上下板之间的正确熔合?？梢圆捎檬屎暇嗬氲募す夂阜旄僮爸?，以动态方式控制相对于焊缝的激光光斑位置，并通过位于头部内部的过程控制提供实时的焊缝寻位和跟踪。激光焊接可以通过焊缝跟踪程序包识别焊缝间隙并自动调整以处理正确焊接。
作为激光焊接过程不可或缺的一部分，利用激光焊缝跟踪器可以添加不同级别的适应性功能，从而提高了耐用性，减少了返工并提高了成品的首过质量。用户可以进一步获得激光焊接所带来的优势（例如加工速度、低热输入等）。
