新一代自动化技术可帮助确保工人安全并提高重型制造商的生产效率。
重型制造商，尤其是那些用于大型零件、大型板材和铸造应用的制造商，随着机器人自动化技术的日益普及，其技术也在不断发展。传统上，重型制造商依靠人力、起重机、起重机和机械手在制造过程中操纵大型且重量较大的零件。但是，机器人比以往任何时候都变得更便宜，更易于使用，这为制造商和车间提供了认真考虑机器人自动化的收益和投资回报（ROI）的大门。
视觉引导机器人可以简化大型零件的制造
大型零件的制造商（例如卡车，越野车的铸件和车架以及农业、建筑、采矿和国防应用的设备）受制于快速、一致且安全地制造和移动这些零件的能力。零件重达1000磅，并长达12英尺。某些制造活动（例如进行折弯）要求在折弯机上费劲地移动大型零件几次。
为了提高生产量和质量，大型零件制造商转向使用自动化机器人来进行机器的装卸、零件处理、焊接、喷涂和组装。
以制造叉车为例。
与小零件制造商相比，高容量的叉车制造商面临着重型零件和许多不同零件的挑战。典型的零件可以是10英尺长、5英尺宽和0.5英寸厚。通常，零件需要弯曲才能形成较大的凸缘，有时凸缘太高而无法通过折弯机将其直接拉出。地板上的两名工人和一名设备操作员倾斜并取下零件，将其翻转，然后以正确的位置将其放回折弯机，为下一次弯曲做好准备。
通过将零件的制造和转移（一次由多个操作员处理）切换到机器人系统，制造商可以平均提高生产率50％，减少废品，并且通常可以实现约18个月的投资回报。但是，这些只是在电子表格上易于计算的好处。制造商可以从其他不太明显的改进中受益，比如，在机器人外部轴上安装创想激光视觉传感器，引导机器人准确定位，实时纠正轨迹偏差，这些改进使机器人自动化非常适合制造大型零件。
占地面积和机器灵活性可能是手工制造操作的问题。操作员需要在模具旁边安装机器或适配器，以将重零件送入折弯机并从折弯机中取出。一些厂家可能会开发自己的脚轮和脚架系统，这些脚轮和脚架永久安装在地板上，用于搬运重物。另外，由于很大一部分是手动翻转的，因此需要在机器周围留出足够大的空间，以便工人进行操作，这会占用宝贵的地面空间。
在进行这种类型的制造工作时，由于不断的繁重工作，劳动者变得疲劳。将操作员从重复的，不熟练的任务重新分配到挑战其技能的工作将变得更加有趣，并且通常可以提高生产率和流程效率。配备带有视觉引导机器人的制造商能够提高产量，提高竞争力，并减少偶发的经济下滑期间的裁员需求。
机器人运输单元（RTU）跟踪系统上的机械臂移动到多个入站和出站位置，并使用更大的垂直空间快速进给、翻转、重新定位和移除大型叉车零件，因此需要在机器周围清理的区域更少。RTU和其余的机器人单元可能会占据相当的占地面积，但实用程序与平方英尺的比例无疑更高。
真正开明的管理人员知道，应该利用工人的最大潜能，而不是浪费在机器人可以更好完成的任务上。具有奖励性工作的工人更有可能留下来并对团队的成功产生兴趣。减少员工流动率和消除对新员工进行重复培训的需求，可以节省时间，并使生产保持平稳运行而不会中断，从而转化为盈利能力。在从停机周期恢复的过程中，此功能特别强大，当快速恢复运行可以在履行新订单和成为领导者方面发挥关键作用。
而这些，配有创想激光视觉传感器的机器人可以很好的帮助您实现。
